|
中文名稱：無鉛焊錫膏、SMT錫膏、 無鉛錫膏
英文名稱：Lead-free solder paste
錫膏制成：無鉛錫膏是伴隨著SMT應(yīng)運而生的一種新型焊接材料。焊錫膏是一個復(fù)雜的體系，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物混合而成的膏體。焊錫膏在常溫下有一定的粘性，可將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā)，將被焊元器件與印制電路焊盤焊接在一起形成永久連接。
錫膏定義：無鉛錫膏是由焊料合金粉末與助焊劑/載體系統(tǒng)按照一定比例均勻混合而成的漿狀固體； 焊錫膏的粘度具有流變特性，即在剪切力作用下粘度減小以利于印刷，而印刷之后粘度恢復(fù)，從而在再流焊之前起到固定電子元器件的作用； 在再流焊過程中焊料合金粉末熔化，在助焊劑去除氧化膜的輔助作用下潤濕電子元器件外引線端和印刷電路板焊盤金屬表面并發(fā)生反應(yīng)，最終形成二者之間的機械連接和電連接。
|
|
|
用戶方收到本公司的焊錫膏產(chǎn)品后請立即放入冰箱，在3-7℃ 下進行冷藏保存。請注意不可以對焊錫膏進行冷凍保存。
另一方面，焊錫膏開封使用之后如果還有剩余且希望在下一輪組裝過程中繼續(xù)使用而不是廢棄，請再次將該焊錫膏容器密封，但是不可以放入冰箱內(nèi)保存，而只是放置在室溫環(huán)境下即可。
|
|
|
|
川崎公司憑借多年實踐經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代電子產(chǎn)品朝小型化及高精密化發(fā)展的需要，開發(fā)了多種類型的錫膏產(chǎn)品。
|
|
|
|
1.印刷滾動性及落錫性好,對低至0.3mm間距焊盤也能完成精美的印刷(T6);
2.連續(xù)印刷時,其粘性變化極少,鋼網(wǎng)上的可操作壽命長,超過8小時仍不會變干,仍保持良好的印刷效果;
3.印刷后數(shù)小時仍保持原來的形狀,基本無塌落,貼片元件不會產(chǎn)生偏移;
4.具有極佳的焊接性能,可在不同部位表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)臐櫇裥?
5.可適應(yīng)不同檔次焊接設(shè)備的要求,無需在充氮環(huán)境下完成焊接,在較寬的回流焊爐溫范圍內(nèi)仍可表現(xiàn)良好的焊接性能;
6.焊接后殘留物極少,顏色很淺且具有較大的絕緣阻抗，不會腐蝕PCB，可達到免洗的要求；
7．具有較佳的ICT測試性能，不會產(chǎn)生誤判；
8．可用于通孔滾軸涂布（Paste inhole）工藝。
|
|
【川崎焊錫廠提供各種不同合金成份焊錫膏選擇】產(chǎn)品具有下列優(yōu)點：
|
|
|
錫膏是現(xiàn)代印刷電路板級電子組裝技術(shù)----表面組裝技術(shù)用之最重要連接材料。本公司一直以開創(chuàng)國際品牌錫膏為己任，并順應(yīng)環(huán)境保護之發(fā)展新趨勢，大力開展系統(tǒng)化科學(xué)研究，竭誠為您奉獻具有自主品牌的錫膏系列產(chǎn)品和優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)。
|
成分及性能
|
TSV-763
|
TSV-765
|
TSV-766
|
|
鉛料成分
|
Sn42Bi58
|
Sn95Sn5
|
Sn96.6AG3.5
|
|
鉛料熔化溫度
|
138℃
|
240℃
|
221℃
|
|
參考焊接溫度
|
180℃
|
280℃
|
270℃
|
|
焊接焊劑含量
|
8.5-1.2WT%
|
|
焊料粒度
|
根據(jù)用戶需要選用不同粒度
|
|
焊劑硵素含量
|
0.00～0.0015％
|
|
焊劑絕緣阻抗
|
>1×1013 Ω
|
|
印刷性能
|
最小印刷間距0.2mm
|
|
|
|
錫膏BR50A系使用特殊助焊液及氧化物含量極少的球形錫粉研制而成，采用了一個符合Rosin Mildl Activated Classifcation of Federal specifcation要求的非鹵素的活化系統(tǒng)，這種錫膏是RMA助焊劑和錫粉顆粒均勻混合體。本產(chǎn)品所含有的助焊膏符合美國聯(lián)邦規(guī)格QQ-571中所規(guī)定的RMA型，并通過SGS認(rèn)證。
★ BR50A/AQ50A系列
★ Sn63.5/Ag3.0/Cu0.5 ;Sn99.3/Cu0.7; Sn-Ag;
|
|
|
錫膏Lead-Free系使用特殊助焊液及氧化物含量極少的球型錫粉研制而成，采用了一個符合 Rosin Mildly Activated Classification of Federal specification 要求的非鹵素的活化系統(tǒng)，這種錫膏是RMA助焊劑和錫粉顆粒均勻混合體。本產(chǎn)品所含有的助焊膏符合美國聯(lián)邦規(guī)格 QQ-571 中所規(guī)定的 RMA型，并通過SGS認(rèn)證。
★ BR50A/AQ50A 系列：
★ 無鉛焊錫膏的建議回焊曲線：
★ Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 ： Sn-Cu0.7
|
|
|
錫膏 Lead-Free 系使用特殊助焊液及氧化物含量極少的球型錫粉研制而成，采用了一個符合 Rosin Mildly Activated Classification of Federal specification 要求的非鹵素的活化系統(tǒng)，這種錫膏是RMA助焊劑和錫粉顆粒均勻混合體。本產(chǎn)品所含有的助焊膏符合美國聯(lián)邦規(guī)格 QQ-571 中所規(guī)定的 RMA型，并通過SGS認(rèn)證。
★ BR50A/AQ50A 系列：
★ Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 ： Sn-Cu0.7
|
|
|
“川崎”牌生產(chǎn)低溫焊錫膏是現(xiàn)代印刷電路板級電子組裝技術(shù)----表面組裝技術(shù)用之最重要連接材料。本公司一直以開創(chuàng)國際品牌錫膏為己任，并順應(yīng)環(huán)境保護之發(fā)展新趨勢，大力開展系統(tǒng)化科學(xué)研究，竭誠為您奉獻具有自主品牌的錫膏系列產(chǎn)品和優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)。
合金成份 Sn63/Pb37 、Sn62/Pb36/Ag2 Sn43/Pb43/Bi14 、Sn10/Pb88/Ag2
◆ 錫膏是由焊料合金粉末與助焊劑/載體系統(tǒng)按照一定比例均勻混合而成的漿狀固體；
◆ 錫膏的粘度具有流變特性，即在剪切力作用下粘度減小以利于印刷，而印刷之后粘度恢復(fù)，從而在再流焊之前起到固定電子元器件的作用；
◆ 在再流焊過程中焊料合金粉末熔化，在助焊劑去除氧化膜的輔助作用下潤濕電子元器件外引線端和印刷電路板焊盤金屬表面并發(fā)生反應(yīng)，最終形成二者之間的機械連接和電連接。
|
|
|
|
Sn99.3Cu0.7免洗錫膏是設(shè)計用于當(dāng)今SMT工藝的一種免清洗型焊錫膏。采用特殊的助焊膏與氧化物含量極少的球形錫粉煉制而成。具卓越的連續(xù)印刷解像性：此外，本制品所含有的助焊膏，采用具有高信賴度的低離子性活化劑系統(tǒng)，使其在回焊之后的殘留物極少且具有相當(dāng)高的絕緣阻抗，即使免洗也能擁有極高的可靠性。另外，Sn99.3Cu0.7系列免洗錫膏可提供不同合金成份、不同錫粉粒徑以及不同的金屬含量，以滿足客戶不同產(chǎn)品及工藝的要求。
|
|
 印刷時需注意的技術(shù)要點：
|
TOP↑
|
|
|
①．印刷前須檢查刮刀、鋼網(wǎng)等用具。
*確保干凈，沒灰塵及雜物（必要時要清洗干凈），以免錫膏受污染及影響落錫性；
*刮目相看刀口要平直，沒缺口；
*鋼網(wǎng)應(yīng)平直，無明顯變形。開口槽邊緣上不可有殘留的錫漿硬塊或其他雜物
②．應(yīng)有夾具或真空裝置固定底板，以免在印刷過程中PCB發(fā)生偏移，并且可提高印刷后鋼網(wǎng)的分離效果；
③．將鋼網(wǎng)與PCB之間的位置調(diào)整到越吻合越好（空隙大會引至漏錫，水平方向錯位會導(dǎo)致錫膏印刷到焊盤外）；
④．剛開始印刷時所加到鋼網(wǎng)上的錫膏要適量，一般A5規(guī)格鋼網(wǎng)加200g左右、B5為300g左右、A4為 400g-左右；
⑤．隨著印刷作業(yè)的延續(xù)，鋼網(wǎng)上的錫膏量會逐漸減少，到適當(dāng)時應(yīng)添加適量的新鮮錫膏；
⑥．印刷后鋼網(wǎng)的分離速度應(yīng)盡量地慢些；
⑦．連續(xù)印刷時，每隔一段時間（根據(jù)實際情況而定）應(yīng)清洗鋼網(wǎng)的上下面（將鋼網(wǎng)底面粘附的錫膏清除，以免產(chǎn)生錫球），清潔時注意千萬不可將水份或其他雜質(zhì)留在錫膏及鋼網(wǎng)上；
⑧．若錫膏在鋼網(wǎng)上停留太久(或白鋼網(wǎng)回收經(jīng)一段較長時再使用的錫膏),其印刷性能及粘性可能會變差,添加適量本公司的專用調(diào)和劑,可以得到相應(yīng)的改善；
⑨．應(yīng)注意工作場所的溫濕度控制，另外應(yīng)避免強烈的空氣流動，以免加速溶劑的揮發(fā)而影響粘性；
⑩．作業(yè)結(jié)束前應(yīng)將鋼網(wǎng)上下面徹底清潔干凈，（特別注意孔壁的清潔）。。
|
|
|
|
錫膏印刷后，應(yīng)盡快完成元器件的貼裝，并過爐完成焊接，以免因擱置太久而導(dǎo)致錫膏表面變干，影響元件貼裝及焊接結(jié)果，一般建議停留時最好不超過8小時。
|
|
|
|
以下是我們建議的熱風(fēng)回流焊工藝所采用的溫度曲線，可以用作回焊爐溫度設(shè)定之參考。該溫度曲線可有效減少錫膏的垂流性以及錫球的發(fā)生，對絕大多數(shù)的產(chǎn)品和工藝條件均適用。
A.預(yù)熱區(qū) (加熱通道的25～33%)
在預(yù)熱區(qū)，焊膏內(nèi)的部分揮發(fā)性溶劑被蒸發(fā)，并降低對元件之熱淚盈眶沖擊；
*要求：升溫速率為1.0~3.0℃/秒;
*若升溫速度太快,則可能會引起錫膏的流移性及成份惡習(xí)化,造成錫球及橋連等現(xiàn)象.同時會使元器件承受過大的熱應(yīng)力而受損。
B．浸濡區(qū) (加熱通道的33～50%)
在該區(qū)助焊開始活躍,化學(xué)清洗行動開始,并使PCB在到達回焊區(qū)前各部溫度均勻。
*要求:溫度：140~180℃ 時間：70~100秒 升溫速度：﹤3℃/秒
C．回焊區(qū)
錫膏中的金屬顆料熔化，在液態(tài)表面張力作用下形成焊點表面。
*要求：最高溫度：238～243℃ 時間：230℃以上20～30秒（Important）。
*若峰值溫度過高或回焊時間過長，可能會導(dǎo)致焊點變暗、助焊劑殘留學(xué)生物碳化變色、元器件受損等。
*若溫度太低或回焊時間太短，則可能會使焊料的潤濕性變差而不能成高品質(zhì)的焊點，具有較大熱容量的元器件 的焊點甚至?xí)纬商摵浮?br />
D．冷卻區(qū)
離開回焊區(qū)后，基板進入冷卻區(qū)，控制焊點的冷卻速度也十分重要，焊點強度會隨冷卻速率增加而增加。
*要求：降溫速成率＜4℃ 冷卻終止溫度最好不高于75℃
*若冷卻速率太快，則可能會因承受過大的熱應(yīng)力而造成元器件受損，焊點有裂紋等不良現(xiàn)象。
*若冷卻速率太慢，則可能會形成較大的晶粒結(jié)構(gòu)，使焊點強度變差或元件移位。
注：
★上述溫度曲線是指焊點處的實際溫度，而非回焊爐的設(shè)定加熱溫度（不同）
★上述回焊溫度曲線僅供參考，可作為使用者尋找在不同制程應(yīng)用之最佳曲線的基礎(chǔ)。實際溫度設(shè)定需結(jié)合產(chǎn)品性質(zhì)、元器件分布狀況及特點、設(shè)備工藝條件等到因素綜合考慮，事前不妨多做試驗，以確保曲線的最佳化。。
|
|
|
|
TSP-763系列免洗錫膏在焊接后的殘留物極少且顏色很淡，呈透明狀，具有相當(dāng)高的絕緣阻抗，不必清洗。
|
|
|
|
經(jīng)回焊后，若有少量不良焊點，則可用電烙鐵、錫線、助焊濟進行返修作業(yè)，但建議客戶在返修時最好使用與本錫膏體系相兼容的錫線和助焊劑，以免產(chǎn)生某些不良反應(yīng)。
|
|
|
|
每瓶500g，寬口型塑膠（PE）瓶包裝，并蓋上內(nèi)蓋密封裝，送貨時可用泡沫箱裝，每箱最多20瓶，保持箱內(nèi)溫度不超過35℃。
|
無鉛焊錫膏
產(chǎn)品說明
無鉛焊錫